上海专业制造铜排加工机的分类及特点

1、根据液压泵组的数量，可分为：a、单泵：冲、剪、折三个加工单元顺序工作；b、两泵：冲或剪可与折弯单元同时工作；c、三泵：三泵分别供冲、剪、折三个单元，三个加工单元可同时工作。液压泵阀采用台湾优质品牌，并带有自动过滤、自动加油装置。

2、根据电气控制，可分为：a、普通型母线加工机：不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。b、数控型母线加工机：折弯单元采用数控方式，用户将排厚及折弯角度输入系统，自动内部涵数计算，系统自动生成数据进行折弯加工，通过光栅尺控制行程。

1.保证铜排加工机模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2.铜排加工机由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

3.如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

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铜排加工机的折弯单元折弯时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。平弯模具采用双头R和R折弯模。可满足排厚mm以下，排宽mm以下的母排加工。将R和R折弯模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R或R上。

立弯柱插入相应中心距孔（Ø中，即可进行折弯作业。踏下脚踏开关，折弯单元的油泵启动。踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模将停止前进，在此过程中如果让动模后退，按后退按钮，动模将回到所需位置，松开后退按钮动模则停止后退。数控型多功能铜排加工机采用折弯角度数控方式，工作简便快捷。